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| Editorial |
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Este 2012 comenzó con muchos retos, logros y satisfacciones, estamos orgullosos de informar a todos nuestros clientes, proveedores y amigos que Representaciones Pfeifer recibió recientemente la certificación de Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2008. Estamos seguros que esto nos ayudará a realizar todas nuestras actividades de forma más eficiente, para el beneficio de nuestros clientes, proveedores, personal y accionistas.
En esta era de la globalización, la calidad juega un papel importante y se ha adoptado como parte de la cultura organizacional en Pfeifer, estamos teniendo resultados muy positivos y cada vez vamos por más.
Gracias al esfuerzo de todos nuestros colaboradores, no sólo logramos la certificación, también hemos sido honrados como "Distribuidor del Año" por parte de CITO System GmbH, reconocimiento que únicamente se otorga dentro de la elite de distribuidores a nivel mundial (más de 50) una vez cada 4 años. En Drupa 2012 (3-16 de Mayo) estamos presentes en el Stand de Cito, Hall 10 Stand E39, por parte de Pfeifer los estará atendiendo el Sr. Justo Yúfera, nuestro Gerente de Suajes y Suajado.
Más que nunca queremos escuchar sus opiniones y sugerencias, reiteramos a ustedes la invitación a colaborar en el Newsletter de Pfeifer.
Un saludo afectuoso,
Rodolfo Kahn / Director General |
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| Tips para el manejo de tinta en impresión offset |
Secado
¿Cómo podemos prevenir problemas de comportamiento de la tinta en el tintero? ¡Conociendo las propiedades de secado! Independientemente de la ganancia en punto, saturación de color y anclaje en el sustrato, nos interesa evitar cualquier tipo de inconveniente durante el trabajo en la prensa y en los tiempos que requerimos parar la máquina, por lo que en esta edición estaremos hablando de las diferentes propiedades de secado por oxidación en las tintas offset.
La especificación viene en la ficha técnica del producto.
"Oxidativas" es la descripción para tintas de secado rápido por oxidación, secan rápidamente en capas delgadas. Durante interrupciones prolongadas en impresión, los rodillos deben limpiarse y la tinta en el tintero debe rociarse con un antioxidante. Al final del turno los rodillos deben limpiarse y el tintero debe vaciarse y lavarse.
"Frescas" son las tintas cuyo secado oxidativo es retardado de forma que pueden permanecer en los rodillos y ducto de la prensa sin requerir un antioxidante, naturalmente, las tintas frescas tienen características de secado más lento en el sustrato.
"Frescas en ducto" son las tintas que pueden permanecer en el ducto durante la noche, sin embargo, los rodillos deben lavarse.
"Semi Frescas", estas tintas no requieren rociarse durante las interrupciones prolongadas en el trabajo, pueden quedarse en los ductos durante la noche, los rodillos deben lavarse.
Los periodos mencionados de secado pueden tomarse como valores básicos, ya que la velocidad de secado depende en gran parte del espesor de la capa de la tinta, temperatura, humedad y características / cantidad de la solución de la fuente.
Así mismo, debemos considerar que el hecho de agregar agentes de secado, antioxidantes, anti costras o cualquier otro agente, cambiará las propiedades originales de secado de la tinta.
El secado oxidativo de las tintas para prensa plana también implica que en las latas abiertas o empaques de gran volumen, se formarán costras a lo largo del tiempo; estas deben removerse cuidadosa y completamente antes de utilizar la tinta ya que si algún pequeño trozo de costra va a la prensa, puede afectar el impreso y ocasionar manchas en la impresión final.
Si requiere una visita técnica o alguna demostración de nuestras tintas, por favor envíennos un correo a karol.gonzalez@pfeifer.com.mx
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CITO, líder mundial en matrices para doblez, nombra a Representaciones Pfeifer "Distribuidor del Año 2011" |
Con más de 100 años de experiencia, la empresa alemana CITO System GmbH se posiciona hoy más que nunca como el líder mundial en fabricación de matrices para doblez y materiales para suajes.
El término "Quality made in Germany" significa la asistencia como socio de éxito y el ofrecimiento de soluciones óptimas acorde a las necesidades del mercado.
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Con ventas en más de 70 países y más de 50 distribuidores a nivel mundial, CITO se mantiene a la vanguardia innovando con nuevas tecnologías, cuidando siempre elegir los mejores socios estratégicos para llevar su marca a más clientes en todo el mundo.
En 1992 introduce su marca en el mercado mexicano haciendo mancuerna de éxito con Representaciones Pfeifer, empresa con sólida experiencia en las industrias de Artes Gráficas y Suaje y Suajado. Dado el éxito y crecimiento en estas líneas de negocio, y manteniendo la visión de ofrecer a sus clientes lo mejor, en 2011 Representaciones Pfeifer crea su Departamento Técnico de Suajes y Suajado, eligiendo de entre las filas de CITO a un experto para liderarlo, el Sr. Justo Yúfera.
Este año, durante su reunión de red global de distribuidores, CITO ha nombrado a Representaciones Pfeifer "Distribuidor del Año 2011", reconocimiento otorgado por el crecimiento y posicionamiento de la marca, convirtiéndose así en el primer distribuidor en América Latina en recibir esta distinción. |
En palabras del Ing.Gerardo Kahn, Director Comercial de Representaciones Pfeifer: "Es un gran orgullo para el equipo de Pfeifer, el haber sido merecedores de este reconocimiento por parte de CITO System GmbH, entre mas de 50 distribuidores a nivel mundial, es el resultado de un trabajo en equipo de CITO , Pfeifer y por supuesto de todos nuestros colaboradores."
Seguiremos trabajando arduamente para lograr nuevos reconocimientos y satisfacciones.
¡Felicidades a la familia Pfeifer! |
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Causas más comunes que ocasionan fallas en las cuchillas |
Existen 3 causas comunes que ocasionan que las cuchillas fallen.
Rotura. Esto puede venir en dos formas, cuchillas rotas o bordes astillados.
Las roturas pueden producirse:
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- Cuando revisemos una cuchilla rota, hay que buscar daños que puedan mostrar si la cuchilla golpeó contra algo que ocasionara la rotura, puede ser incluso un pedazo fuera de especificación del material que se está cortando.
- Si la cuchilla fue sometida a tratamiento por calor, buscar decoloración en el borde de la parte rota, esto puede indicar si la cuchilla se rompió durante el tratamiento por calor y se produjo oxidación.
- En algunos casos el material puede encontrarse mal. Si es así, lo más probable es que se vea como una pieza deslaminada (descamación en capas) o tal vez sea un espacio vacío en el acero, comúnmente llamado inclusión.
- Dureza y/o material debe necesitar ajustarse para crear la mejor cuchilla para el trabajo.
- Checar las superficies de montaje. No deben mostrar señales de estropeo o una superficie de montaje incorrecta. Si durante el uso continuo, la superficie de contacto del montaje se ha desgastado, esto pone mayor presión en la cuchilla y ocasiona que se rompa. También, si durante la instalación había suciedad o desperdicio de material, y esta se deja entre la superficie del montaje, se puede ocasionar una rotura.
- Si se utiliza un juego de cuchillas y este no presenta la misma tolerancia, esta variación también puede ocasionar rompimiento en las cuchillas.
- Las roturas pueden ser resultado del abuso del usuario final. Revisar como están siendo utilizadas las cuchillas puede ayudar a determinar si esto es parte del problema o no. Tome en cuenta que cuando se utilizan cuchillas bajo muy malas condiciones se requiere mayor fuerza para cortar el producto, poniendo mayor estrés en la cuchilla y haciéndola más susceptible a las roturas.
- Algunos diseños pueden crear aumento de tensiones, por lo general bordes afilados que debilitan la punta de la cuchilla y hacen más probable que se rompa. Puede ser difícil determinar si el diseño de la cuchilla es un problema pero a veces esto se puede apreciar.
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Astillas
Checar si la cuchilla fue sobre calentada durante el proceso de afilado. La cuchilla puede haber sido quemada durante la fabricación o después de que el cliente la reafilara. Muchas veces los usuarios afilan sus cuchillas por ellos mismos o las envían a pequeños talleres locales, donde el afilado en seco puede sobre calentar las cuchillas y ser extremadamente agresivo. Esto puede ocasionar que los bordes se vuelvan frágiles. Cambiar el ángulo de corte o el tipo de filo (ejemplo filo compuesto vs filo sencillo) puede mejorar esto.
Algunas aplicaciones, con mayor frecuencia en el reciclaje, pueden originar roturas en las cuchillas de tiempo en tiempo. Esto incluso se puede esperar algunas veces. No se prevé que este problema pueda ser eliminado de todas las industrias.
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Uso
Algunos problemas pueden ser ocasionados por el uso, y generalmente se debe investigar teniendo algo de conocimiento en cuchillas y en el uso que se le da:
| - Si la dureza es demasiado baja |
| - La aleación utilizada en el material de la cuchilla no es lo suficientemente resistente |
| - El ángulo del filo es demasiado agudo para dar cualquier fuerza al borde |
| -Cambiando el material a cortar |
Revisar qué es lo que se va a cortar, así como las especificaciones de la cuchilla utilizada, pueden ayudar a determinar si estamos utilizando la cuchilla adecuada en el proceso. El desgaste también se puede confundir con micro roturas en el borde del filo de corte. Ver el borde de la cuchilla con microscopio nos ayuda a determinar si es desgaste o daño por rotura. Si el desgaste es recto, el filo será más redondeado. Si la cuchilla continúa afilada con melladuras, podría ser por dureza, material o filo equivocado.
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Corrosión
Algunos materiales ácidos pueden ocasionar que el borde de la cuchilla sea corroído, y si bien esto puede parecer desgaste, en realidad es un deterioro químico del borde. El Carburo de Tungsteno puede ser especialmente sujeto de corrosión, el Cobalto no protegerá el Carburo y esto ocasionará desprendimiento. La solución a esto es utilizar Níquel como aglutinante en lugar de Cobalto
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| Por: Venancio Hernández/ Soporte Técnico Impresión |
| La importancia de la mantilla en la impresión offset |
La mantilla es un elemento crucial en el proceso de la impresión en offset. Es el punto final de contacto entre la prensa y el sustrato impreso. El propósito de la mantilla es transferir la tinta al sustrato sin producir distorsión de la imagen, por lo que la selección de la mantilla adecuada es crítica.
Las mantillas más comunes en el mercado son las convencionales o duras (recomendadas para papeles estucados, periódico y offset seco) y las mantillas compresibles (recomendadas para impresión en papeles de superficie rugosa, couches, plásticos y metalgrafía). |
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La característica principal que diferencia las mantillas compresibles de las convencionales consiste en una capa de material esponjoso que le permite amortiguar los aplastamientos excesivos que sufriría una mantilla convencional y ofrece mayor resistencia a la rotura. |
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Compresible |
Convencional |
Es importante conocer como está constituida una mantilla para saber elegir la correcta.
Básicamente todas las mantillas están compuestas por los mismos elementos, pero se diferencian por su propiedad específica.
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¿Cómo está compuesta la mantilla? |
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1. Capa superficial de caucho o superficie impresora, es la más importante de todo el conjunto de capas. Tomar en cuenta las propiedades de dureza, rectificado y pulido en la capa superficial. |
| 2. Capas de tejido intermedias: Está compuesto por una mezcla de fibras que proporcionan mayor resistencia al desgarre y alargamiento mínimo. |
| 3. Capa de material compresible: Compuesta de caucho sintético que da a la mantilla la propiedad de resistencia física. |
| 4. Capa de adhesivo: Mezcla de elastómeros que se encarga de conjuntar las diversas capas de tejido y la capa superficial. |
Las características más deseables para la capa superficial son:
- Resistencia a la abrasión producida por el polvo del papel y las partículas de la tinta.
- Resistencia a los solventes para que no cambie la textura o espesor de la mantilla.
- Buena afinidad con la tinta para una buena transferencia de la misma.
- Resistencia al agua (permeable) para evitar que el agua penetre por las zonas laterales durante la limpieza de la mantilla.
- Superficie poco adherente para evitar la retención del papel.
-Buena resiliencia y dureza suficiente para evitar deformaciones.
Buen manejo y mantenimiento adecuado nos ayudará a potenciar el uso de la mantilla. |
| Si requiere una visita técnica o alguna demostración de nuestras tintas, por favor envíennos un correo a karol.gonzalez@pfeifer.com.mx |
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| Ing. David Reyes-GER/Gestión de calidad |
| ¿A qué se dedica? |
Es nuestro gurú de la Calidad. Nos guió exitosamente por nuestro proceso de certificación ISO 9001:2008 y se ha encargado de que todos y cada uno en la familia Pfeifer adoptemos la Calidad en nuestro trabajo. |
| ¿Por qué nos encanta trabajar con él? |
Porque aprendemos algo nuevo con él todos los días, siempre recibimos una respuesta ya que aunque no todas las veces tiene los elementos a la mano, es un investigador incansable y al final siempre nos da la información que necesitamos, y sobre todo, tiene un sentido del humor que nos encanta. |
| ¿Cómo lo puedo contactar? |
| En el correo electrónico gestiondecalidad@pfeifer.com.mx o al teléfono (55)5751-5555 ext. 133 |
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